河钢石钢开启绿色短流程特钢智能制造示范工厂建设新阶段-尊龙网址登录官网

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河钢石钢开启绿色短流程特钢智能制造示范工厂建设新阶段

  河钢石钢新区智能工厂建设遵循《中国制造2025》“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针,借鉴德国工业4.0、美国智能制造生态系统的经验和技术,打破原有思维模式和管理定式,联合西门子进行高端化设计,全面采用物联网应用技术和工业机器人技术,创新构建公司智能化体系,全面提高公司生产过程及运营管理的智能化水平,赋能公司最具竞争力特钢强企建设,推动公司竞争力和效益显著提升,打造代表河钢集团品牌形象的标志性企业和中国未来短流程钢铁企业的全新样板。

   在新区智能制造上,公司利用新区全新的布局、工艺、装备优势,通过与国内外知名厂商和企业在自动化、信息化、大数据、5g应用、人工智能等领域展开深入合作,加强各方面智能化技术转化,克服特钢多品种、小批量、后部处理工序多的复杂性,实现流程再造和高效智能运行。

  下一步,公司将在新区现有智能制造工作的基础上,充分利用公司新区入选工业和信息化部2021年智能制造试点示范工厂的契机,进一步全面推进新区智能制造水平提升,创建国家级绿色短流程特钢智能制造示范工厂。

  新区绿色短流程特钢智能制造示范工厂建设要达到“五全”的规划目标:一是从废钢智能验质、电炉智能炼钢、一键lf、一键rh、智能连铸、轧钢多线一室、高线生产智能化,到后部精整作业智能化,实施“全流程”智能制造;二是实现销售、生产、质量、物流、采购、设备、能源、环保、安全等各方面主要业务智能化“全覆盖”;三是从基础检测和机器人等智能设备、plc/dcs自动控制、二级专家系统、三级生产管理系统、四层企业经营、五层企业联盟、供应链等方面实施“全层级”的智能制造和管理,设立50993个基础检测点位,每百人配置机器人23.9台,设立32个专家系统(包含90余个模型),其中三级及以上系统15个;四是各层级“全贯通”,通过企业服务总线实现各层级信息数据的互联互通,避免出现任何数据孤岛;五是所有过程“全智能”,完整实现系统自感知、自学习、自决策、自执行、自适应。

  公司绿色短流程特钢智能制造示范工厂建设,共涉及10个环节,42个场景,全方位涵盖公司在智能制造背景下的生产、质量、物流、销售、采购、设备、能源、环保、安全等关键业务和管理流程。

  公司绿色短流程特钢智能制造示范工厂的建设,是公司进一步贯彻落实集团关于加快推进技术升级总体要求的具体行动,也是特钢短流程企业与智能制造相关技术深度结合的创新实践,将有力推动公司进一步实现绿色低碳发展和高质量高效益发展,必将在冶金行业乃至制造业形成强大的示范效应。


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